皮带秤仪表的组成
一般由秤架、重量传感器、测速传感器、数显仪等四个部件构成。
皮带秤的控制原理
1、皮带秤仪表秤用于定量给料散装物料，在给料过程中持续给料皮带。带秤仪表给料机将采用称重桥运输给料斗或其他给料设备的物料，并进行重量检测。同时，安装在尾轮上的皮带秤仪表速度测量传感器对皮带进行速度测试。测量重量信号和速度信号送至MT3105P计算器开展微分处理，显示的瞬时流量，并依据偏移规格导出相应的信号值（PID信号），通过变频器改变电机速度，改变给料量，确定预设值，完成平稳给料流量监控。
目前，重量传感器的精度普遍提高到万分之几，而测速传感器的精度大都在千分之几。
2、启动给料机：按住现场操作箱启动按钮1，1KA1、1KA3继电器同时吸合，变频器启动信号关掉。这时，给料机和电机风扇开始运行，运行显示灯1HL2亮（配料秤故障时闪动），变频器输出电流通过现场调速旋钮1RP变化，现场电机转速也产生变化。假如在运行过程中发现误差，应按下停止按键1SB2停止皮带调节，或启动调节。中央控制启动一般说，转换开关可以到达中央控制位置，面板的准备灯必须亮，否则代表着中央控制不能打开机器或灯损坏。
设定参数和校准称重给料机
1、仪表参数校准：皮带平稳一段时间后，可设置MT3105仪表参数，如输入仪表大小位置、秤企业、容量、传感器容量和敏感度、皮带长度等参数。第一次使用需要输入原始参数，一般不需要在正常使用中随意更改。
2、称重给料机校正:首先获得测试周期，然后进行零校正。间距校正可以在零稳定的情况下进行。间距校正分为物理校正、链码校正、代码校正等方法。选择拉姆齐专用AUTO－MAT软件可自动修正皮带秤的间距值(自动物料校正)。经过N次校准，称重计量标准能够投入正常称重计量和累计。

为什么零点漂移和间距漂移？
通常与输送系统有关
a.称重桥上积尘、积料。
b.称重桥内卡住材料和杂物。
c.皮带机上有黏合剂。
d.张力不均匀。
e.温度长期使用。
f.电子化测量元件故障。
g.负荷传感器的严重负荷。
间隔漂移的原因
①皮带张力变化
②测量速率辊的滚动或直径变化
③皮带速度的变化
④重量传感器负荷严重
⑤电子元件故障
⑥秤的严重变形
故障分析与判断
1、重量传感器
重量传感器一般有两种方式：压力和张力。正常使用时，皮带满载时导出不超过15mv，并随负荷的提高而增加。
2、测速传感器
在日常维护中，应清理速率传感器与速率测量辊之间的连接轴套。
3、仪表
一旦发现故障，将随时出现在显示屏上。设备的常见问题包含：重量传感器故障、速率测量传感器故障、触发错误等。假如仪器卡住（这是罕见的状况，但有时难以避免），则对仪器开展冷启动，使全部数据修复到工厂设置数据，仪器必须重新设置和校准才能正常使用。
维护电子皮带秤
1.及时处理，避免秤体积灰沉积，造成称重不准确。
2.定期检查是不是有材料或异物卡住。
3.假如皮带误差，定期调整，避免测量不准确。
4.无外力冲击秤和传感器，维修时严禁工人站在上面或操作其他设备。
5.设备大修时，不能在秤内焊接或气割。
6.在敷设或使用信号电缆时，不能与电线电缆交叉布局，以免影响。
7.接地可靠。
8.保证称重托辊和称重区域内托辊自由运行，不然更换。
9.定期清洗测速滚筒，避免黏合剂。