调节过程中电子皮带秤仪表容易出现的问题及解决方案分析

一是零点漂移

皮带秤零漂移的原因有很多。除了仪器/传感器等多变性诱因(这种情况比较少见)外，大部分都出现在传动带和皮带输送机上，包括传动带单位重量的不均匀性、传动带上的附着物、传动带的偏移、传动带的张力、皮带输送机的速度稳定性等。通常情况下，每次零点校正后一到两周，零点就会出现误差。因此，在常规的维护与维护操作过程中，更重要的是维持周期性的零点校正。

二是显示跳动过大

但如果跳动过大，应检查之间的距离值设置是否过大，重量传感器是否损坏，输送机是否偏移。

三是电子皮带秤间隔飘移难题：

传动带张力的变化有关

(1)传动带张力发生变化进行调整。

(2)测速传感器滚筒滚动；提升测速滚筒与回程传动带之间的包边，避免滚筒跑偏导致失转难题。

(3)电子带秤区托辊垂直线形发生变化；及时调整和更换拖辊。

(4)重量传感器(美国世妙)负载严重，线形降低；更换感应器。

(5)电子测量元件的难题；使用专用仪器设备对破损的元器件进行检验，并及时更换，关键时候更换皮带秤仪表板。

现场走线难题四、现场走线难题：

(1)检查系统中元件之间相应的内部布线，所有布线必须按照现场接线图的要求进行。

(2)当接触不良、焊接不牢固、短路或短路、接地保护不符合要求时，读数异常，称重读数不稳定。

检查所有屏蔽电缆是否符合现场接线图的规定，特别是屏蔽电缆是否与标准位置连接。

恢复统计数据：

在校准紧急情况下，由于人为因素的变化，仪器需要输入主要参数丢失或显示错误。

解决方案；将电子皮带秤仪器校正的统计数据逐一恢复到各种菜单中