皮带秤仪表在调节过程中，电子皮带秤常见问题分析

一是零点漂移

皮带秤零点漂移的原因有很多，除了仪表/感应器等特性不稳定的原因(这种情况比较少见)，大多数都出现在皮带和皮带机上，包含皮带单位重量不均匀、皮带上的附属物、皮带误差、皮带张力、皮带机的速率稳定性等。通常情况下，每次零点校正后一到两周，零点便会偏差，因此我们在日常维护过程中有必要对零点进行定期校准，因此在这种情况下，首先要检查输送机的情况是否良好，皮带是否损坏。

二是显示数据跳动太大。

在称重过程中，电子皮带秤瞬时流量在一定范围内起伏是正常的，但如果跳动太大，则应检查皮带秤仪表的间距值设定是否太大，重量传感器是否损坏，秤架是否被石块等卡住，输送机是否跑偏等。

间隔漂移故障：

间距校正的变化与系统测量部件和张力的变化有关，主要原因如下：

当输送机张力发生变化时，应进行调整，调整方法与上述相同。

测速传感器滚筒滚动；提高测速滚筒与回程带之间的包边，防止滚筒跑偏而失转。

托辊竖直线形产生变化，托辊及时调整更换。

重量传感器严重负载，其线形下降，更换感应器。

使用专用仪器检测损坏的部件，并定期更换，必要时更换皮带秤仪表板。

现场接线故障：

(1)中元件之间对应的内部接线，所有接线必须根据现场接线图的要求进行。

(2)接触松动、焊接不可靠、接触不良、短路或短路、读值错误、称重读值不稳定等。

特别是屏蔽电缆是否连接到要求的位置。

数据修复：

在紧急情况下，仪器标定时输入的参数丢失或人为变化，导致显示不正确。

解决方法：将电子皮带秤仪器校正的数据逐一恢复到每一个菜单中。