皮带秤仪表操作过程中的故障分成软性故障和硬性故障。软性故障是由于仪器受到外界影响，仪器内部保存的参数异常，可通过断电或参数复位操作清除故障。硬故障是由于仪器或传感器硬件损坏引起的功能故障或异常，故障必须进行维护和清除。
称重仪器的电源必须接地良好，以保证客户人身安全，降低软性故障发生。假如220电源由现场电源提供，则需要安装稳压电源。
下列是对仪器常见问题的判定和维护。
仪表参数遗失：仪表存储的参数不是人为操作自动变化，仪表受影响。检查仪表的电源，是否有较好的接地线，不应与频繁启动的设备合用。仪表显示代码混乱，复位后无法恢复，仪表硬件损坏。
将转速传感器与仪器连接起来。
用万用表检测设备的接线端9～DC15V标准值为10个电压；9～标准值为DC24V的11间电压，如果电压值异常，仪表速率检测单元可能会损坏。
当转速传感器旋转时，电压应为0～16VAC。
称重信号异常:通过仪器确认功能观察重量信号的A/D值，满载和正常载入运行A/D值的范围应为4万～随着材料数量的成正比变化，3万之间发生了变化。使用一段时间的仪器，假如A/D值异常，可按以下流程进行检查。
仪表断电1～2分钟后再通电，观察A/D值是否正常。
用万用表检测仪器的接线端1～2个激励电压(负荷及满载状况)。DC10V的标准值。
用万用表检测仪器的接线端3～4间重量信号电压。标准值为0～30mVDC随材料重量成正比变化。
5.显示异常：包含显示屏出现异常字符（错码）、可通过仪表参数初始化调节显示位置不正确、显示缺失（见参数初始化）。
6.仪器的某些功能故障：包含导出控制功能、输入功能、电流导出、电流控制导出、通信和打印。
关掉仪器的电源，检查该功能的模块(线路板)触碰是否正常。
检查模块(电路板)是否损坏、烧糊等功能。
仪器开展参数初始化（见参数初始化）。
7.仪表参数初始化
皮带秤仪表运行异常或仪表功能故障可能是仪表受到影响后内置参数的变化，可以通过初始参数进行调整。

关掉仪器电源。
开启仪表电源，正常显示后放开仪表“C”键。
仪器内部参数已全部复位，随后送进所需参数。测试周期必须重新建立。
密码校准常量测算
L1：托辊间距(米)L2：测量段距离L：检查时间皮带运行长度(米)
G：挂码重量（Kg）T1：等效每米KGT：校准挂码的正常量（t）
K：试验指数
1、L2(米)间隔L2(米)
根据秤型号和托辊之间的间隔
2、测算挂码等效每米KGT11
L=皮带周长×匝数
3、挂码校准正常量T
挂码验证后，应与实物验证进行对比，以获得试验指数K，作为后续挂码验证。该秤的挂码校准常量为T=K×T1×L／10。0。
恒速皮带秤不需要测速电机的应用
1、主菜单2中的“速率输入”选择“模拟”。
2、建立测试周期。
3、主菜单4中“输入设置”里的“外界启动”设置为“1NO”
4、短接线端18、19时判断为输送机运行开始测量，断掉接线端18、19时判断为输送机终止停止测量。
电流板出厂时已作出调整，现场如需调节，按以下操作。
瞬时流量电流
控制流量电流(端子4)、5)相应的可调电阻R1(蓝色)调整方式与上述相同。
作为厂家，需要在技术应用、设计结构、制造等方面采取措施，才能更有效地提升皮带秤的品质、特点、精度与应用稳定性。
秤架结构合理
简单的钢秤会有没有影响，实际上，秤构造需要根据用户现场实际需求订制，不是所有工作条件统一构造，需要根据输送机倾斜角、输送机长度、总宽等，高精度秤构造需要有三个优点：秤结构紧凑，无机械部件影响，承载牢固，重量轻，平面小，安装方便，因此合理的构造至关重要。
称重仪表-智能
安装方便，操作简便，信号远距离传输，降低外部影响是制造商生产的前提条件。因此称重仪表需要具备智能条件，如一键校零、在线测试等，此外，信息接口可接入网络，实现即时数据上传，防水、防尘、短路，规划制造商更智能、更精确。
重量传感器-高精度感应器-高精度感应器-高精度感应器-
重量传感器作为皮带秤，需要具有高灵敏度、抗侧向力、温度补偿、过压保护等功能。在结构设计中，还要挑选密封结构，避免粉尘、煤尘等因素影响不同使用场地的称重精度，从而损坏传感器元件。
转速传感器自转灵敏
皮带秤的“大脑”作为皮带秤，需要始终确保皮带秤速度检测的精度，具有自转灵便、耐磨耐用、防飞跳的能力，清除皮带打滑造成的遗失，确保测速传感器与皮带触碰精确可靠。